Is leatháin tanaí miotail iad scragaill mar scragall stáin, scragall copair, scragall alúmanaim etc. Go sonrach, aon leathán miotail<0.2mm thick is called a foil. The thickness of the metal foil varies dividing it into thick foil, single-zero foil and double-zero foil. Among them, thick foil is <0.2mm - ≥0.1mm thick, single zero foil is <0.1mm - ≥0.09mm thick, double zero foil is ≤0.001mm thick and the thinnest foil that can be industrially rolled is currently 0.0045mm thick.Nowadays, aluminium foil is the largest producer, accounting for almost 85% of the world's total metal foil production, and China is the world's largest producer and exporter of aluminium foil. Production in 2020 amounts to 4050kt, about 65% of the global total, and exports account for 30% of production, amounting to 1215kt.
Úsáideann na Stáit Aontaithe, an Fhrainc, etc. teicneolaíocht foirmithe sárphlaisteacha chun an cineál seo a phróiseáilscragall tíotáiniamtruicear inslithe teasa, áfach, cé gur féidir an próiseas seo a phróiseáil as bord inslithe teasa ardchaighdeáin, ach tá an timthriall táirgthe fada, agus beidh an workpiece ar feadh i bhfad ag teocht ard, níos mó nó níos lú ionsú ocsaigine, tíotáiniam i 649 céim. thuas a thuilleadh an cumas chun seasamh in aghaidh ocsaídiúcháin, beidh ionsú ocsaigin níos mó agus a bheith brittle, ionas go mbeidh na hairíonna meicniúla ar an meath iomlán. Ina theannta sin, tá foirmiú superplastic oiriúnach le haghaidh ullmhú cruthanna workpiece simplí, le haghaidh an workpiece casta a thaispeántar i bhFíor 2 deacair a fhoirmiú superplastic, toisc nach bhfuil an próiseáil an múnla tasc éasca.
Toisc go bhfuil an sciath teasa táthaithe idirleata, ba cheart an t-ábhar ocsaigine a rialú go beacht agus go docht, agus mar sin is fearr é a tháthú i bhfoirnéis bhfolús, ach éilíonn sé seo trealamh costasach breise, rud a mhéadaíonn an infheistíocht agus déanann sé an oibríocht níos deacra freisin. Ar an gcúis seo, d'éirigh le Cheng Xiuquan agus daoine eile ó Institiúid Teicneolaíochta Aerloingseoireachta Beijing plátaí inslithe teasa aerárthaigh scragall tíotáiniam cáilithe ar chostas íseal, ard-chaighdeán agus éifeachtach a ullmhú ag baint úsáide as múnla leathchúpláilte agus próiseas cumhdach cosanta, a bhí go mór. molta ag úsáideoirí.
Le linn an táirgthe, cuirtear an scragall cóimhiotail TB2 ar dtús taobh istigh den chlúdach, agus baintear an ocsaigin taobh istigh den chlúdach roimh thermoforming, is féidir é a bhaint trí mhodhanna aslonnaithe traidisiúnta, agus tá an clúdach séalaithe tar éis aslonnaithe. Ba chóir na nithe seo a leanas a thabhairt faoi deara agus an teicneolaíocht cumhdaigh á úsáid: glan go cúramach ar an mbileog tíotáiniam agus ar dhromchla cumhdach an ola agus an bhruscar, ní mór a bheith tirim agus glan; roghnú dian na n-ábhar cumhdach, i teocht ard ní sceitheadh, ní féin astaíonn aon ghás, ba chóir a bheith chomh fada agus is féidir a roghnú neart teocht ard na n-ábhar níos ísle, d'fhonn laghdú ar fhriotaíocht dífhoirmiúchán, feabhas a chur ar shaol múnla, chun a chinntiú go na ceanglais cruinneas méid workpiece; ba chóir cumhdach a bheith brataithe le sraith tanaí agus aonfhoirmeach de fhlosc táthú stad, ionas go seachnófar cumhdach Ba chóir sraith tanaí aonfhoirmeach de stad solder a chur i bhfeidhm ar an gclúdach chun an cumhdach a chosc ó bheith táthaithe leis an scragall tíotáiniam, ach an stad solder níor cheart go n-astú aon gháis díobhálacha ag teochtaí arda agus níor cheart go mbeadh uisce, gliú nó substaintí eile ann.
Tá an pacáiste ullmhaithe múnlaithe ag 750 céim, ní fhéadfaidh an brú a bheith ró-ard, réamhthéite ar feadh 1 nóiméad, coinnithe faoi bhrú ar feadh 20s-30s, baintear an pacáiste agus is féidir an píosa oibre a thógáil amach tar éis fuarú síos. Léiríonn na torthaí tomhaiste go bhfuil cion ocsaigine na ciseal dromchla<200ppm and there is no change in the thickness of the oxide layer. It can be seen that the wrapper not only protects the workpiece from contamination, but also takes up most of the uneven deformation, greatly improving the uniformity of the deformation of the workpiece. The measured thickness of the deformed workpiece is 0.067mm-0.072mm, which is well within the deviation of the original foil thickness.
